3D printer blog

Blijf op de hoogte en
ontdek alles over 3D printen

Ontvang onze nieuwste blogs automatisch in uw mailbox

Mar 20, 2019 2:26:29 PM

Voor extreme temperaturen, zeer corrosieve omgevingen en maritieme omgevingen

Het materiaal 316L is een molybdeen houdend, volledig austenitisch roestvrij staal. Het staat bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld de weerstand tegen putcorrosie en mechanische eigenschappen bij zowel hoge als lage temperaturen. 

 

Het 316L materiaal wordt in een groot aantal verschillende toepassingen gebruikt, waaronder:

  • Chemische en petrochemische verwerking
  • Voedselverwerking
  • Lab uitrusting
  • Medische apparaten
  • Maritiem
  • Sieraden
  • Stroomopwekking
  • Aardolieraffinage
  • Water behandeling
  • Productie van pulp en papier
  • Verbrandingsbrandstofmondstuk voor zee tankschepen

BMD ™ + 316L

De mogelijkheid om 316L te gebruiken in combinatie met de 3D-printtechniek op het Studio System (Bound Metal Deposition ™ of BMD ™) maakt het eenvoudig voor ontwerpers en ingenieurs om 316L-onderdelen on-demand in hun kantoor of lab te 3D printen. Teams kunnen snel reageren op prototypedelen en objecten met een complexe geometrie realiseren die met traditionele productiemethoden niet mogelijk zijn. Deze nieuwe mogelijkheden, evenals een kosteneffectieve oplossing voor het 3D printen van onderdelen met een laag volume (denk aan speciale of reserve onderdelen), zijn vooral belangrijk voor toepassingen waarvoor het materiaal 316L nodig is.

Een aantal toepassingsvoorbeelden:

Voorbeeld #1

Brandstofnozzle van John Zink Hamworthy Combustion®

De UHT-verstuiver, vervaardigd door John Zink Hamworthy Combustion®, is een verstuiver voor stookolie voor gebruik met verstuivingsmedia zoals stoom of lucht. Het wordt meestal geïnstalleerd in een HXG-scheepsbrander die wordt gebruikt op stoomaandrijvingsketels op LNG-tankers. Het doel van de verstuiver is het verbeteren van de prestaties van de lage belasting van de brander, waardoor de brander op een lager brandstofgebruik kan werken, waardoor operationele kosten worden bespaard wanneer het schip in de haven manoeuvreert. 316L RVS is een belangrijk materiaal voor het onderdeel vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Geprint met het Studio System kan de verstuiver radicaal opnieuw worden ontworpen om op een brandstofefficiëntere wijze te functioneren dan dat het geproduceerd door middel van traditionele technieken.

Waarom het materiaal 316L voor deze toepassing?

Door zijn uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, zoals die van een verbrandingskamer, is 316L het meest wenselijke materiaal voor het brandstofmondstuk.

Voorbeeld #2

Spalk voor medisch gebruik

Een veelgebruikt medisch hulpmiddel zijn ringspalken en deze zijn ontworpen om het bewegingsbereik van gewonde ledematen te immobiliseren of te beperken. Ringspalken worden meestal spuit gegoten in kunststof en in standaardmaten. Het nadeel is dat deze onderdelen vaak breken na een relatief korte levensduur. Vanwege traditionele productiemethoden kunnen vingerspalken niet worden aangepast om de pasvorm van de patiënt te verbeteren. Door middel van 3D-printing in 316L kunnen ringspalken naar wens op maat worden geprint tot de gewenste grootte, met het extra voordeel van een esthetische afwerking en een verhoogde duurzaamheid.

Waarom het materiaal 316L voor deze toepassing?

Metalen spalken geprint met 316L zijn duurzamer en hebben betere mechanische eigenschappen en een verbeterde esthetische afwerking vergeleken met het plastic alternatief.

Voorbeeld #3

Impeller voor industriële toepassingen

Impellers zijn een essentieel onderdeel van pompen om de vloeistof door systemen te verplaatsen. Impellers hebben complexe schoepen nodig om de druk in de pomp voor verschillende vloeistoffen en toepassingen te optimaliseren. Met impellers voor chemische toepassingen is 316L de juiste keuze, door zijn chemische weerstand en mechanische eigenschappen bij extreme temperaturen. De impellers zijn geometrisch complex en de kosten voor een prototype zijn vaak al € 1.000 of meer. Terwijl met het Studio-system deze impeller in 316L geprint voor ca € 70 kan worden!

Waarom het materiaal 316L voor deze toepassing?

316L is van cruciaal belang voor Impellers die worden gebruikt in veeleisende omgevingen, zoals die van zoutwaterpompen, cryogene pompen en chemische pompen, vertrouwen op de corrosiebestendigheid en de mechanische eigenschappen van het materiaal.

316L RVS is het tweede materiaal dat beschikbaar is voor het printen van onderdelen met het Studio System. Het is één van de zes kernmaterialen dat in actieve ontwikkeling is, waaronder 17-4PH (nu verkrijgbaar), Inconel 625, H13-gereedschapsstaal, koper en AISI 4140.

Meer weten?

Kom alles te weten over de (inmiddels 30+) metalen 3D printmateriaal varianten en het Studio System+ op https://layertec.nl/desktop-metal-metalen

Vragen of persoonlijk advies over 3D printen?

Bij Layertec hebben wij ruime ervaring in ontwerp en 3D printen van diverse toepassingen. Wil je eens vrijblijvend advies om te zien of en hoe 3D printen je kan helpen bij jouw toepassing? Neem dan gerust contact met ons op en één van onze adviseurs helpt je graag verder.

Neem contact met ons op