Het integreren van een desktop 3D-printer in uw workflow kan indrukwekkende resultaten opleveren. Concepten en prototypen kunnen binnen enkele uren worden geprint, meerdere iteraties snel en goedkoop worden geproduceerd en complexe ideeën worden overgebracht via een fysiek model dat teamleden en belanghebbenden kunnen zien en aanraken. Welke industrieën zijn de eersten geweest om deze technologie te omarmen?
Een 3D-printer is een veelzijdige oplossing voor een breed scala aan toepassingen. Wanneer u echter investeert in een 3D-printer, komt de hoofdvraag meestal neer op een eenvoudige vraag: is het economisch gezien zinvol voor het bedrijf?
Werkplaatsen en (metaal)fabrikanten vertrouwen op machines die een gamma aan mogelijkheden bieden op het gebied van schaalgrootte, materialen en kosten. Van 5-assige freesmachines tot ontbraamgereedschappen: een product doorloopt een aantal processen om binnen de gestelde tijden en budgetten klaar te zijn voor de markt.
Het integreren van een desktop 3D printer in uw werkwijze kan indrukwekkende resultaten opleveren. Zo kunt u concepten en prototypen binnen enkele uren printen, en snel en goedkoop meerdere iteraties maken. Bovendien kunt u met een fysiek model op heldere wijze complexe ideeën overbrengen aan teamleden en klanten. Geen wonder dat steeds meer industrieën gebruik maken van 3D printen.
Lees in deze blog op welke vijf manieren 3D printing de productiviteit van bedrijven verhoogt, doorlooptijden verkort en voorziet in technologische voorsprong.
Eén van de voordelen van Ultimaker Cura is de mogelijkheid voor gebruikers om de functionaliteit van de software uit te breiden om de 3D-print workflow te stroomlijnen. Gebruikers kunnen experimenteren en wijzigingen aanbrengen in Ultimaker Cura integraties om te integreren met overige software en bestanden, aangepaste menu-items toe te voegen en meer. De ontwikkeling van plug-ins staat open voor alle gebruikers, die functies aan de software kunnen toevoegen wanneer zij dat nodig achten.
Ultimaker heeft op de Hannover Messe de nieuwste telg van het professionele 3D-printportfolio onthuld: de Ultimaker S5. De Ultimaker S5 beschikt over onder andere een groter bouwvolume, waarmee het een uitstekende oplossing is voor het printen van functionele prototypes, tooling en productiehulpmiddelen.
Lumenium LLC is een startup uit Virginia die innovatieve verbrandingsmotoren ontwikkelt. Omdat het bedrijf momenteel een inhouse CNC machine en wire electrical discharge machining (EDM) gebruikt voor de productie van prototypes, is dat een relatief bewerkelijk en kostbaar proces. Daarom ging het bedrijf op zoek naar een snellere en voordeligere wijze om prototypes te ontwikkelen: 3D metaalprinten.
Built-Rite Tool & Die is een matrijsfabrikant en ontwerpbureau in Massachusetts, dat gespecialiseerd is in het produceren van zeer nauwkeurige matrijzen. Uitdagingen voor de productie van deze matrijzen zijn onder meer de hoge kosten voor nabewerking, lange doorlooptijden en complexe ontwerpen van componenten voor de matrijzen. En ook de druk door concurrentie neemt toe: buitenlandse matrijsproducenten bieden vaak lagere prijzen terwijl binnenlandse productontwikkelingsbedrijven snelle doorlooptijden voor kleinschalige productie realiseren. Voldoende reden voor Built-Rite om het mogelijk zeer interessante 3D metaalprinten met Desktop Metal Studio System te testen.
Met de introductie van de nieuwe Engineering Resins Grey Pro en Rigid is het materiaal portfolio van Formlabs Resins onlangs opnieuw uitgebreid. Naast de diverse Standard Resins voor prototypes en Dental Resins voor tandheelkundige toepassingen, biedt Layertec ook Formlabs Engineering Resins: de ideale resins voor functionele prototypes en eindonderdelen. Maar wanneer kunt u het beste welk resin gebruiken? Met deze blog helpen we u de geschikte resins voor uw Formlabs 3D printer te kiezen.
Een bijna fataal fietsongeluk in 2013 leidde Lyman Connor tot een toevallige ontmoeting in een ziekenhuislift, die hem inspireerde om de markt voor protheses op zijn grondvesten te doen schudden. Meer dan drie jaar lang spendeerde Lyman zijn avonduren aan het ontwerpen van een bionische handprothese op maat (de Mano-matic) die slechts een fractie van de $ 70.000 kost die voor de beste modellen op de markt betaald moet worden. Met slechts vier desktop 3D printers wist Lyman eind 2016 zijn eerste prothese te produceren en perfectioneren. Voor 2017 is zijn doel om 30 patiënten van goed functionerende en betaalbare handprotheses te voorzien.
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
|
 |